1 、涂層雜質(zhì)
常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉(噴漆)環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。
1.1 固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。
1.2 噴粉(噴漆)室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
1.3 懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。
1.4 粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。
1.5 前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
1.6 水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器，使用純水做為最后兩級(jí)清洗水。
2 、涂層縮孔
2.1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。
2.2 水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。
2.3 壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用
2.5 懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。
2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)。
3 、涂層色差
3.1 粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。
3.2 固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。
3.3 涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉(噴漆)工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致
4 、涂層附著力差
4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。
4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度
4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度
4.5 深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂(噴漆)工藝技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。
5 、粉末涂層桔皮
5.1 粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：
(1)目測(cè)法
在此測(cè)試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過(guò)適當(dāng)放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺(jué)上評(píng)估流動(dòng)和流平性質(zhì)。在流動(dòng)性差(桔皮)情況下，兩個(gè)熒光燈管看起來(lái)模糊，不清晰，而高流動(dòng)性產(chǎn)品則可獲得清晰的反射。
(2)“外形測(cè)量法”
在此方法中，通過(guò)高靈敏探針的偏移來(lái)記錄表面形狀。由此可快速區(qū)別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動(dòng)不佳引起
5.2 避免桔皮的發(fā)生
在新設(shè)備制造涂裝中，涂層外觀變得越來(lái)越重要。因此，涂料工業(yè)的主要目標(biāo)之一是根據(jù)用戶的最終要求使涂料性能達(dá)到最佳，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過(guò)顏色、光澤、霧影度和表面結(jié)構(gòu)等因素影響視覺(jué)效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。然而即使用對(duì)光澤度很高的涂膜，其表面的波動(dòng)度也影響著整個(gè)涂膜的外觀，同時(shí)認(rèn)為光澤測(cè)量也控制不了波動(dòng)的視覺(jué)效果，這種效應(yīng)也被稱為“桔皮”。
桔皮或微波動(dòng)是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結(jié)構(gòu)。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域。可以區(qū)分兩種不同等級(jí)的波動(dòng)：長(zhǎng)波動(dòng)，也稱為桔皮，這是間隔達(dá)2～3距離上能觀察到的波動(dòng)；另一種叫短波動(dòng)或微波動(dòng)，這是間距約50cm處觀察到的波動(dòng)。
要指出的是有時(shí)為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的涂層表面外觀，而有目的的設(shè)計(jì)一定的波動(dòng)度或波紋結(jié)構(gòu)。