滁州噴涂之噴塑件掉塑的原因有哪些

噴塑件一般是采用特殊的塑料粉末通過人工噴涂或者在靜電的作用下將特殊的塑料粉末吸附于工件母體上，使工件既可以達到特殊的外觀效果（如木紋、花紋、增光等），又可以起到防銹和絕緣等特點。正因為具有這樣的效果，當今這樣的噴塑工藝在很多產品中得到了相當廣泛的使用。
　　但是在使用當中，由于掉塑的原因使得噴塑產品失去原有的優勢。從而降低了噴塑件的使用壽命，那么，是什么因為會使噴塑件掉塑呢？只有了解了原因，從源頭上研究分析，才能解決這個問題。
　　特殊塑料粉末依靠靜電吸附到工件的磷化膜層后，在固化烘箱中產生熔融、膠化、流平、固化四個過程，其中，熔融、膠化、流平三個過程中的粉末出現液體特征，會滲入磷化膜形成的孔洞中，從而粉末層與磷化膜層緊密結合，那么，工件在受到很少外力的作用下會出現塑層脫離鋼板磷化膜層的現象，出現掉塑問題。一般造成掉塑的原因有下面幾個方面。
   1、磷化膜嚴重發黃、發花。在電子顯微鏡下觀察可以發現：發黃、發花的磷化膜層結晶不規則。
   2、局部沒有磷化膜。這樣的膜層會造成掉塑。
   3、固化烘箱溫度過高或過低。
   固化烘箱溫度過低，會造成環氧聚酯粉末交連不完全。固化烘箱溫度過高，會使環氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發脆，抗沖擊能力下降，出現掉塑現象。
   4、前處理水洗工序沖洗不徹底，會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會滲入磷化膜層中并吸收磷化結晶中的結晶水，對鋼板產生腐蝕。這樣的工件掉塑會發現鋼板表面有銹蝕的現象。
　　5、烘干烘箱溫度低會造成磷化結晶中含水量過高，粉末固化后水分被封閉在噴塑層內。工件表面出現起泡現象，經過一段時間后，鋼板會出現銹蝕現象，工件出現掉塑。